{"id":59,"date":"2022-06-27T08:00:00","date_gmt":"2022-06-27T08:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.first4magnets.com\/de\/blog\/?p=59"},"modified":"2024-09-30T10:59:30","modified_gmt":"2024-09-30T10:59:30","slug":"wie-werden-gegossene-alnico-magnete-hergestellt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.first4magnets.com\/de\/blog\/wie-werden-gegossene-alnico-magnete-hergestellt\/","title":{"rendered":"WIE WERDEN GEGOSSENE ALNICO-MAGNETE HERGESTELLT?"},"content":{"rendered":"\n<p><strong>Alnico-Magnete werden nun schon seit \u00fcber 100 Jahren hergestellt, und in dieser Zeit hat sich das Verfahren nicht grundlegend ge\u00e4ndert. Alnico-Magnete sind Dauermagnete, die haupts\u00e4chlich aus einer Kombination von Aluminium, Nickel und Kobalt bestehen, aber auch Kupfer, Eisen und Titan enthalten k\u00f6nnen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>In diesem Blog erl\u00e4utern wir den Herstellungsprozess von Cast Alnico, einem gr\u00f6\u00dferen Alnico-Magneten mit einem Gewicht von zehn Kilogramm, der fast immer im Gussverfahren hergestellt wird.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schritt 1 &#8211; Gie\u00dfereiofen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>F\u00fcr jede Alnico-Sorte gibt es ein spezielles Rezept, das den prozentualen Anteil von Aluminium, Nickel, Kobalt und Eisen angibt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Mengen der einzelnen Elemente werden in einen Induktionsofen gegeben und bei \u00fcber 1750 Grad Celsius geschmolzen. Es wird mehr Aluminium zugegeben, als f\u00fcr den endg\u00fcltigen Magneten ben\u00f6tigt wird, da ein Teil davon verloren geht, da es bei einer viel niedrigeren Temperatur schmilzt, in der Regel bei etwa 680 Grad Celsius.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend der Schmelze und vor dem Gie\u00dfen wird eine Probe entnommen, abgek\u00fchlt und mit einem R\u00f6ntgenspektrometer analysiert, um zu best\u00e4tigen, dass das genaue Verh\u00e4ltnis der Materialien stimmt, und um eventuelle Anpassungen in letzter Minute vornehmen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schritt 2 &#8211; Gie\u00dfen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Das geschmolzene Material wird in eine Muschelform oder gr\u00f6\u00dfere Gr\u00fcnsandformen gegossen. Wenn das geschmolzene Metall abk\u00fchlt, beginnen die Muschelformen zu brennen, und wenn die Magnete kalt sind, ist die Muschel fast aufgel\u00f6st. Eine Muschelform wird mit Hilfe einer Modellplatte und einer Gie\u00dfmaschine hergestellt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Modelle haben eine \u00e4hnliche Gr\u00f6\u00dfe wie die gew\u00fcnschte Magnetgr\u00f6\u00dfe, jedoch mit einem zus\u00e4tzlichen Zuschlag f\u00fcr die Schrumpfung und die Bearbeitung auf Ma\u00df.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schritt 3 &#8211; Mulden<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die frisch gegossenen Magnete werden aus den Formen entnommen, bevor sie auf Schleifscheiben geputzt werden, um die Ang\u00fcsse zu entfernen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schritt 4 &#8211; W\u00e4rmebehandlung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Magnete werden dann auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt und in Magnetisierger\u00e4te gelegt, damit sie in einem sehr starken Magnetfeld abk\u00fchlen k\u00f6nnen. Dieser Vorgang wird als H\u00e4rten der Magnete bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n<p>Anschlie\u00dfend werden die Magnete f\u00fcr einige Tage in gro\u00dfe H\u00e4rte\u00f6fen gelegt, um sie zu h\u00e4rten und zu stabilisieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Die W\u00e4rmebehandlungsphase des Prozesses verleiht dem Magnetmaterial in Verbindung mit der Legierungsmischung der Gie\u00dferei seine Temperaturbest\u00e4ndigkeit und seine endg\u00fcltigen magnetischen Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schritt 5 &#8211; Schleifen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Magnete m\u00fcssen oft mit engen Toleranzen fertig geschliffen werden. Da die Magnete sehr hart sind, wird dies durch Schleifen erreicht.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schritt 6 &#8211; Pr\u00fcfung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Alnico-Magnete k\u00f6nnen mit einer Hysterese-Kurvenpr\u00fcfmaschine, einem Gau\u00df-Meter oder einem Flussmesser gepr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schritt 7 &#8211; Beschichtung\/Lackierung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Wenn eine spezielle Beschichtung erforderlich ist, wird diese direkt am Ende des Prozesses vorgenommen. Die Pole der Magnete k\u00f6nnen geputzt werden, um sie blank und gl\u00e4nzend zu machen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schritt 8 &#8211; Magnetisieren<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Magnete werden in eine Spule oder einen Magnetisierer eingesetzt, und in einer F\u00fcnftelsekunde erzeugt der elektrische Impuls das notwendige Feld, um die Magnete vollst\u00e4ndig zu magnetisieren.<br><br><br><br><br><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Alnico-Magnete werden nun schon seit \u00fcber 100 Jahren hergestellt, und in dieser Zeit hat sich das Verfahren nicht grundlegend ge\u00e4ndert. 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