Wie werden Ferritmagnete hergestellt?

WIE WERDEN FERRIT-MAGNETE HERGESTELLT?

Der Herstellungsprozess von Ferrit-Magneten, auch Keramikmagneten genannt, ist nicht so aufwendig und aufwendig wie die Herstellung von Seltenerd-Neodym-Magneten, hier erklären wir den Herstellungsprozess leicht verständlich.

Das technische Bit zuerst; Die chemische Verbindung von Ferritmagneten ist SrO-6 (Fe2O3), eine Kombination aus Strontiumcarbonat und Eisenoxid. Aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung sind sie extrem beständig gegen Entmagnetisierung durch Hitze und Korrosion, obwohl sie wie Neodym-Magnete sehr hart und spröde sind. Aus diesem Grund werden die meisten Ferritmagnete in Grundformen wie quadratischen oder rechteckigen Kacheln, Zylindern und Ringen geliefert. Die Bearbeitung nach dem Produktionsprozess ist kostspielig und erfordert diamantbeschichtete Bearbeitungswerkzeuge.

SCHRITT 1

Die Herstellung von Ferritmagneten beginnt mit dem Kalzinieren einer feinpulverigen Mischung aus Eisenoxid und Strontiumcarbonat zu einem Metalloxid-Werkstoff. In einigen Qualitäten werden andere Chemikalien wie Kobalt und Lanthan hinzugefügt, um die magnetische Leistung zu verbessern. Nach dem Abkühlen wird das bereits feine Pulver mehrere Male gemahlen, wodurch das kalzinierte Material zu feinen Partikeln kleiner als 2 Mikrometer oder 2 Mikrometer reduziert wird, so dass jedes Partikel aus einer einzigen magnetischen Domäne besteht. Ein menschliches Haar ist 75 Mikrometer breit, Sie können sich also vorstellen, wie klein 2 Mikrometer wirklich sind!

Wusstest du schon? Kalzinieren ist das Erhitzen von Material auf Temperaturen zwischen 1000 ° C und 1350 ° C in Abwesenheit von Luft, um eine thermische Zersetzung herbeizuführen.

SCHRITT 2

Das Pulver wird dann gepresst und in eine Matrize verdichtet und gesintert. Erfolgt der Prozess des Formens und Pressens in einem von außen angelegten Magnetfeld, werden die den Magneten bildenden Partikel ausgerichtet und der erzeugte Magnet wird anisotrop. Um dies zu erreichen, müssten die Partikel zunächst mit Wasser vermischt werden, um ein Aufschlämmungsmaterial zu bilden.

Wenn das Pulver trocken gepresst wird und sich nicht in einem von außen angelegten Magnetfeld befindet, ist der Magnet isotrop und weist schwächere magnetische Eigenschaften auf.

SCHRITT 3

Nach dem Pressen werden die kompaktierten Partikel dann bei sehr hohen Temperaturen gesintert, damit die Partikel miteinander verschmelzen und einen einzigen Magneten bilden und dann bis zur Sättigung magnetisiert werden. Ferritmagnete lassen sich relativ leicht magnetisieren und benötigen kein großes externes Magnetisierungsfeld.

SCHRITT 4

Wenn der Magnet eine Bearbeitung erfordert, wird er mit diamantbeschichteten Bearbeitungswerkzeugen bearbeitet und dann mit der gewählten Beschichtung beschichtet oder plattiert.

Schließlich wird jeder von first4magnets.com verkaufte Magnet qualitätsgesichert, bevor er an den Kunden versandt wird, um in Hunderten von verschiedenen Anwendungen eingesetzt zu werden.

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