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Neodym-Magnete sind naturgemäß ein sprödes Material, das eine Beschichtung zum Schutz vor Bruch, Kratzern oder Korrosion erfordert. Deshalb liefern wir bei FIRST4MAGNETS® alle unsere Neodym-Magnete bereits dreifach beschichtet (sofern nicht ausdrücklich anders gewünscht). Die typische Beschichtung für einen Neodym-Magneten ist eine Nickelschicht, gefolgt von einer Kupferschicht und dann wieder Nickel. Auf unseren Magneten werden jedoch viele verschiedene Beschichtungen verwendet, darunter Gold, Gummi, Polytetrafluorethylen (PTFE) und mehr. Diese Beschichtungen sind alle für eine Vielzahl von Anwendungen konzipiert und bieten eine Vielzahl von Vorteilen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

Gut zu wissen- Während der Herstellung werden alle unsere Magnete gründlich getrocknet, um zu verhindern, dass während des Beschichtungs- und Beschichtungsprozesses Feuchtigkeit unter der Beschichtung eingefangen wird.

Beliebte Beschichtungen

Nickel (Ni-Cu-Ni)

  • Diese Beschichtung ist für alle unsere Neodym-Magnete verfügbar.
  • Schützt den Magneten im Außenbereich vor Korrosion.
  • Die maximale Arbeitstemperatur beträgt ungefähr 220-240ºC (abhängig von der maximalen Arbeitstemperatur des Magneten).
  • Geeignete Anwendungen: Motoren, Generatoren, Sensoren, Automobilanwendungen, Rückhaltung und Pumpen.

Gummi

  • Diese Beschichtung ist für eine Reihe unserer Neodym-Magnete verfügbar.
  • Schützt vor Brüchen, Stößen und minimiert Korrosion.
  • Die Gummibeschichtung bietet eine gute Rutschfestigkeit auf Stahloberflächen, ideal zum Fixieren von Schildern oder Kunstwerken in einer transparenten Position.
  • Die maximale Arbeitstemperatur beträgt etwa 80-100°C.

Epoxid

  • Diese Beschichtung ist für einige unserer Neodym-Magnete verfügbar.
  • Bietet eine ausgezeichnete Barriere gegen Wasser und korrosive Flüssigkeiten.
  • Die maximale Arbeitstemperatur beträgt ca. 150°C.
  • Geeignete Anwendungen: Motoren, Sensoren, Konsumgüter und Automobilanwendungen.

Gold (Au)

  • Diese Beschichtung ist für eine Auswahl von Neodym-Magneten verfügbar. Unter der Goldbeschichtung befindet sich eine Unterschicht aus Ni-Cu-Ni.
  • Die maximale Arbeitstemperatur beträgt etwa 200°C.
  • Geeignete Anwendungen: Therapiemagnete, Schmuck oder Dekorationszwecke.

Zink (Zn)

  • Diese Beschichtung ist für eine Auswahl von verzinkten Neodym-Magneten verfügbar.
  • Die maximale Arbeitstemperatur beträgt weniger als 120°C.
  • Schützt vor Korrosion im Freien.
  • Geeignet für Niedertemperaturanwendungen.

Polytetrafluorethylen (PTFE)

  • Diese Beschichtung ist für eine Auswahl von Neodym-Magneten verfügbar.
  • Die maximale Arbeitstemperatur beträgt bis zu 250°C.
  • Bietet Schutz vor Stößen, Korrosion und Feuchtigkeit.
  • Geeignet für Vorrichtungen und Befestigungen, Medizin- und Lebensmittelindustrie.

Chrom

  • Diese Beschichtung ist für eine Reihe unserer Neodym-Topfmagnete verfügbar.
  • Die maximale Arbeitstemperatur beträgt etwa 200°C.
  • Geeignete Anwendungen: Vorrichtungen und Befestigungen, Magnetfischen oder dekorative Zwecke.

Gut zu wissen- Ein Neodym-Magnet, der trocken aufbewahrt wird – nicht übermäßiger Hitze, Strahlung oder starken externen Magnetfeldern ausgesetzt ist, korrodiert nicht und behält seine magnetische Leistung über viele, viele Jahre bei. Permanentmagnete verlieren ihren Magnetismus alle 100 Jahre um ca. 5 %, sind also nicht im wahrsten Sinne des Wortes „permanent“, aber bei sorgsamer Behandlung behalten Neodym-Magnete unter den richtigen Bedingungen ihren Magnetismus für eine sehr lange Zeit.

Benötigen Sie Hilfe bei der Beschichtung, die Sie benötigen?

Hier haben wir eine Vergleichstabelle zusammengestellt, die Ihnen bei der Entscheidung hilft, welche Beschichtung für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.

Ni-Cu-Ni

Gummi

Epoxid

Au

Zn

PTFE

Chrom

Innenanwendungen

Außenanwendungen

Hochtemperaturanwendungen

220-240ºC*
(*es hängt davon ab
das Maximum funktioniert
Magnettemperatur)

80-100ºC oder weniger

150ºC oder weniger

Bis zu 200ºC

120ºC oder weniger

Bis zu 250ºC

Bis zu 200ºC

Niedertemperaturanwendungen

220-240ºC*

80-100ºC oder weniger

150ºC oder weniger

Bis zu 200ºC

120ºC oder weniger

Bis zu 250ºC

Bis zu 200ºC

Wasseranwendungen

Andere Beschichtungsoptionen

Die folgenden Beschichtungen werden am häufigsten mit Neodym-Magneten verwendet, die für bestimmte Anwendungen entwickelt wurden.

Zinn (Sn)

Verzinnung/Beschichtung schafft Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und Lötbarkeit. Aufgrund ihres geringen Übergangswiderstandes werden sie häufig in der Elektro- und Elektronikindustrie verwendet.

Titan (Ti)

Dies ist eine Beschichtung, die beim Auftragen Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, Königswasser und Chlor schafft.

Titannitrid (TiN)

Dies ist eine Beschichtung, die beim Auftragen eine Beständigkeit gegen die meisten Chemikalien erzeugt. Diese Beschichtung wird häufig für medizinische Anwendungen verwendet, da sie eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist und im menschlichen Körper nicht reaktiv ist. Die maximale Arbeitstemperatur beträgt ca. 500°C.

Parylene C

Diese Beschichtung bietet Schutz vor Feuchtigkeit, ätzenden Körperflüssigkeiten, Chemikalien, Temperatur und Pilzen. Als solche werden sie am häufigsten in medizinischen und technischen Anwendungen verwendet. Mit Parylene beschichtete Magnete können auch für Außenanwendungen geeignet sein, bei denen die maximale Arbeitstemperatur ca. 150°C beträgt.

Everlube ®

Everlube® hat eine Reihe von widerstandsfähigen Beschichtungen entwickelt, um eine Vielzahl von Anforderungen zu erfüllen. Damit können Magnete beschichtet werden, um sie vor chemischer Korrosion, hohen Temperaturen und Rost zu schützen.

Nickel-Kupfer-Nickel – Plus Gummi

Diese Beschichtungen haben die gleichen Vorteile der Nickel-Kupfer-Nickel-Beschichtung, wie Korrosionsschutz, aber mit Gummizusatz auch eine gute Rutschhemmung. Ideal für Anwendungen auf Stahloberflächen.

Zink – Plus Kautschuk

Diese Beschichtung profitiert dank des Zinkelements von der Arbeit bei niedrigen Temperaturen und ermöglicht in Verbindung mit Gummi eine Rutschfestigkeit des Magneten. Ideal für Anwendungen auf Stahloberflächen oder in Wasser- oder Niedertemperaturanwendungen.

Nickel-Kupfer-Nickel – Plus Parylene

Diese Beschichtungen weisen die gleichen Vorteile der Nickel-Kupfer-Nickel-Beschichtung auf, aber durch die Zugabe von Parylene unterstützt dies den Magneten für elektrische Anwendungen zusätzlich.

Nickel-Kupfer-Nickel – Plus PTFE

Diese Beschichtungen weisen die gleichen Vorteile der Nickel-Kupfer-Nickel-Beschichtung auf, schaffen jedoch durch die Zugabe von PTFE eine zusätzliche Schutzschicht gegen Stöße und Bruch.

Zinn – Plus Parylene

Sowohl Zinn als auch Parylene können in Stromkreisen und in der elektrischen Isolierung verwendet werden. Wenn sie miteinander kombiniert werden, bilden sie die perfekte Kombination und bringen ihre beiden Vorteile in Einklang.

Phosphatpassivierung

Die Phosphatbeschichtung bietet starke Haftung und Korrosionsschutz und verbessert auch die Reibungseigenschaften von Gleitkomponenten.

Für Hilfe und Beratung bei der Auswahl der richtigen Beschichtung für Ihre Anwendung rufen Sie noch heute unsere technischen Experten an your  

0845 519 4701 | sales@first4magnets.com

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